• head_banner_01

Produse TANSO

China Informații comune despre șurub fabrică și furnizori | TANSO

În prezent, materialele cu șuruburi utilizate frecvent în China sunt 45 de oțel, 40Cr, oțel amoniat, 38CrMoAl, aliaj de temperatură înaltă etc.

1) Oțelul nr. 45 este ieftin și are o funcție bună de procesare, dar rezistența la uzură, rezistența la coroziune și îmbătrânirea sunt slabe.
Tratament termic: Hb220-270 călit și temperat, cu potrivire de înaltă frecvență hrc45-48.

2) Funcția 40Cr este mai bună decât cea a 45 de oțel, dar de multe ori trebuie acoperită cu un strat de crom pentru a îmbunătăți capacitatea sa de coroziune și rezistență la uzură. Dar necesitatea stratului de placare cu crom este mai mare, stratul de placare este prea subțire și ușor de purtat, prea gros, este ușor să cadă, dar după cădere, accelerează coroziunea, care a fost mai puțin folosită.
Tratament termic: hb220-270 temperat, HRC placat cu crom> 55

3) Oțelul de nitrare și 38CrMoAl au funcții excelente complete și sunt utilizate pe scară largă. În general, stratul de nitrurare este de 0,4-0,6 mm. Dar acest tip de date poate rezista la coroziunea clorurii de hidrogen cu capacitate scăzută și preț ridicat.

4) datele de superaloie sunt superioare altor date. Datele nu trebuie identificate. Cele mai multe dintre ele sunt utilizate în șurubul brut fără halogen al mașinii de modelat prin injecție. Datele au funcții ridicate de oxidare, anti-coroziune și anti-îmbătrânire și tratament termic hra55`60.

Șurubul de injecție este acționat în condiții de temperatură ridicată, de înaltă presiune, cuplu mecanic ridicat și mediu de frecare mare timp îndelungat. Primele câteva elemente sunt impuse de condițiile procesului, iar pierderile datorate frecării sunt inevitabile. În general, șurubul a fost nitrit la suprafață pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței, adică pentru a îmbunătăți rezistența la uzură. Cu toate acestea, în cazul în care cauza uzurii este neglijată, dacă uzura nu este redusă pe cât posibil, durata de funcționare a șurubului va fi mult redusă.

Următorul lucru explică cauzele uzurii șuruburilor și modalitățile de reducere a uzurii
1. Fiecare plastic are o scară de temperatură de plasticizare a aspirației. Temperatura de procesare a butoiului trebuie controlată pentru a fi aproape de această scară de temperatură. Plasticul granular intră în butoiul de alimentare din buncăr, și va ajunge mai întâi în secțiunea de alimentare, care va prezenta inevitabil frecare uscată. Atunci când aceste materiale plastice nu au căldură și topirea este neuniformă, este ușor să formați peretele interior al butoiului și uzura exterioară a șurubului. În mod similar, în secțiunea de strângere și în secțiunea de omogenizare, dacă starea de topire a plasticului este dezordonată, aceasta va forma și o uzură crescută.

2. Viteza trebuie ajustată corect. Deoarece unele materiale plastice sunt adăugate cu agenți de întărire, cum ar fi fibra de sticlă, minerale sau alte materiale de umplutură. Frecarea acestor materiale pe materiile prime metalice este adesea mult mai mare decât cea a materialelor plastice topite. În cazul injecției acestor materiale plastice, dacă se utilizează viteza mare, îmbunătățirea forței de forfecare a plasticului va consolida și fibrele mărunțite corespunzător. Fibrele mărunțite au capete ascuțite și poartă un plus puternic. Când mineralele anorganice alunecă cu viteză mare pe suprafața metalului, efectul lor de răzuire nu este mic. Prin urmare, viteza nu trebuie ajustată prea mare.


Ora post: 03 iunie 2020